木材加工、布料裁剪等工序产生大量粉尘，不仅影响员工健康，还存在粉尘爆炸隐患

板式家具部件种类多、规格各异，半成品堆放混乱，领料搬运距离过长

木工工具、喷涂设备、缝纫机等种类数量庞大，工具丢失和寻找耗时长

木材、布料、油漆等易燃物料聚集，一旦发生火灾后果严重

从开料到喷涂再到组装，工序间物料流转不畅，导致在制品积压

建立每日清扫制度化流程——班前5分钟设备除尘、班后10分钟责任区清扫。同步推进中央除尘系统标准化管理，定期检查管道密封与集尘效果，从根本上消除粉尘爆炸隐患。

在工具柜上绘制工具轮廓（"影子板"），工具使用后一目了然归位，30秒内找到所需工具。悬挂"工具全家福"看板，标明每种工具的标准位置和责任人，实现工具零丢失。

用颜色标线明确划分原材料区、半成品区、成品区。重物料用"地台板+区域线"定位，轻物料用"挂架+标签"管理。优化物流动线，减少搬运距离，缩短生产周期。

木工车间消防器材定置定位——灭火器、消防栓位置显著标识，确保30秒可达。建立每日消防点检制度，油漆存储区防爆设计+二次容器，消防通道保持畅通无阻。

漆料定置管理、喷涂参数看板、VOC浓度监测目视化。漆料按型号/批次分区存放，喷涂压力/温度/速度参数标准化看板，VOC实时监测数据公示。

包装耗材先进先出、封箱/贴标工序标准化、成品码垛区域线。耗材货架标识批次与效期，包装工序SOP图文并茂上墙，成品暂存区划线定置并标注最大堆高。