6S精益管理

去除混乱与浪费,创造一个明亮的整洁环境;提升企业形象,提高生产效率,减少浪费,降低成本。

你的企业是否面临这些问题?

物料管理混乱
物料管理混乱

物品堆满现场,空间永远不够

现场没有管理标准
现场没有管理标准

物品永远都是不用的时候在眼前碍事,要用的时候找不到

客户参观无亮点
客户参观无亮点

生产现场无改善亮点,每次客户参观,都需要内部匆忙准备


团队氛围不佳
团队氛围不佳

班组管理不足,员工士气低落,错误重复出现,找不到好方法进行防呆防错


管理意识差
管理意识差

各阶层管理人员有改变的意愿但缺乏改善的思路与方法

产品信息

产品信息
项目名称
6S管理咨询
辅导时间
6-12个月(分段式驻厂辅导)
成果转化
空间提升20%、效率提高20%、库存减少30%
适用企业
制造行业、服务行业等
服务重点
顾问师驻厂辅导,专家组远程协助,客户中心品质服务
  • 前期沟通

  • 初步诊断

  • 商务洽谈

  • 合同签署

  • 深度诊断

  • 项目启动

  • 项目实施

  • 项目总结

  • 持续改善

实施方案

6S维持机制
6S维持机制

导入6S维持机制、6S评价机制,将公司现场亮点整理成册形成可视化标准下发培训及推广。

6S样板区打造
6S样板区打造

选定样板区,通过3~5天连续作战,使样板区改善前后状态形成巨大变化反差,彻底打破变革中的思维行为障碍。

现场诊断验收
现场诊断验收

总经理亲临现场对打造区域进行成果巡查,员工自己讲解改善点,总经理激励员工,鼓舞士气。

样板区复制
样板区复制

建立6S推广和验收计划,顾问师巡回辅导,以验收总结方式推广样板区全面覆盖,做到打造无死角。

产品优势

改善和提高企业形象
改善和提高企业形象

整齐、清洁的工作环境,易于吸引顾客,让顾客有信心;口碑相传,成为其他公司的学习对象。

提高效率
提高效率

物品的固定、有序摆放和清晰标识,减少查找物品时间,拿取效率和工作效率显著提升。


降低成本
降低成本

节约现场空间,降低物料成本和备品备件成本,提高周转率,降低物料库存成本。


提升员工士气
提升员工士气

明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快,员工产生成就感。


规范作业标准
规范作业标准

产品生产严格遵照执行标准,机械设备正常使用保养,次品产生率极低。


改善效果

大门目视化 管理有序
大门目视化 管理有序
生产车间区域分明
生产车间区域分明
仓库目视化 管理透明
仓库目视化 管理透明
通道目视化宣传有度
通道目视化宣传有度
休息区目视化井然有序
休息区目视化井然有序
园区目视化企业内涵
园区目视化企业内涵
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